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    簡述數控車床發生碰撞的主要原因

  • 發布日期:2020-07-31     信息來源:      瀏覽次數:432
    •    簡述數控車床發生碰撞的主要原因

        數控車床能加工出表面粗糙度小的零件,不但是因為機床的剛性好和制造精度高,還由于它具有恒線速度切削功能。在材質、精車留量和刀具已定的情況下,表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。
        數控車床發生碰撞對機床的精度有很大的損害,對于不同類型機床影響也不一樣,一般來說,對于剛性不強的機床影響較大,如臥式車床,一旦機床發生碰撞的話,對機床的精度影響是致命的。所以對于高精度數控車床來說,碰撞要杜絕,只要操作者細心和掌握的防碰撞的方法,碰撞是可以預防和避免的。
        數控車床發生碰撞的主要原因分析如下:
        1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤;
        2、對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;
        3、數控車床的工件坐標系設置錯誤,或者機床零點在加工過程中被重置,而產生變化,機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中,這時候發生的碰撞的危害也大,應避免。
        所以操作者要特別注意數控車床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候,此時一旦程序編輯錯誤,刀具的直徑和長度輸入錯誤,那么就很容易發生碰撞。
        為了避免上述碰撞,操作者在操作數控車床時,要充分發揮五官的功能,觀察機床有無異常動作,有無火花,有無噪音和異常的響動,有無震動,有無焦味。金屬加工內容不錯,值得關注。發現異常情況應立即停止程序,待機床問題解決后,機床才能繼續工作。

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